Ampliación de producción
Hemos llevado a cabo la ampliación y modernización de una línea de producción de conservas de pescado, con el objetivo principal de aumentar el volumen de fabricación y mejorar la eficiencia operativa
El proyecto
El cliente, una empresa conservera con fuerte implantación en el mercado nacional e internacional, necesitaba incrementar su capacidad productiva, especialmente durante las campañas de mayor demanda. El reto era ampliar el número de latas por hora sin comprometer la calidad del producto ni alterar significativamente la dinámica de producción ya consolidada.
Tras una auditoría técnica de la línea existente, se identificaron los principales cuellos de botella y se evaluaron las posibles soluciones para aumentar el rendimiento general. El estudio contempló:
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Velocidades máximas de cada sección.
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Coordinación entre procesos (llenado, cierre, esterilización, etiquetado).
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Capacidad de los sistemas de transporte y acumulación.
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Posibilidades físicas de ampliación dentro del espacio disponible.
Incorporación de Nueva Maquinaria
Se incorporaron dos nuevas máquinas clave al proceso, seleccionadas por su alto rendimiento, precisión y compatibilidad con los estándares del cliente:
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Un sistema automático de dosificación y llenado, con mayor precisión y velocidad que el anterior.
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Una cerradora de latas de nueva generación, capaz de mantener ritmos más altos de producción con menor mantenimiento y mejor seguridad operacional.
Estas máquinas fueron integradas con éxito en la línea existente, ajustando las velocidades de entrada/salida y sincronizando los tiempos de ciclo para lograr un flujo continuo y eficiente.
Adaptación de la Línea y Rediseño Parcial
Para acoger la nueva maquinaria, se realizó un rediseño parcial del layout de la línea, reorganizando ciertas estaciones y modificando tramos de transporte. También se reforzaron algunos elementos estructurales y se realizaron mejoras en los sistemas auxiliares (aire comprimido, alimentación eléctrica, extracción, etc.).
Durante la fase de montaje, se planificaron los trabajos por tramos para evitar paros prolongados, permitiendo al cliente mantener la producción en paralelo.
Automatización y Ajustes de Control
El sistema de automatización fue actualizado para incluir la nueva maquinaria, integrando sus controles al sistema central de la planta. Se implementaron rutinas de seguridad, sincronización de procesos y visualización de datos clave (producción por hora, eficiencia, alarmas, etc.).
Se realizaron además los ajustes necesarios en sensores, tiempos de paro y arranque, y protocolos de limpieza, para garantizar un funcionamiento fluido y seguro.
Resultados
Gracias a esta intervención, el cliente incrementó significativamente el número de latas procesadas por hora, reduciendo tiempos de parada y mejorando el control de calidad. La línea ahora opera con mayor eficiencia, mayor fiabilidad y está mejor preparada para escalar en el futuro.
Este proyecto refleja nuestra capacidad para mejorar instalaciones existentes sin necesidad de sustituirlas por completo, combinando experiencia en procesos, visión técnica y una planificación meticulosa para lograr resultados tangibles.
