Fabrica de harinas
Hemos completado con éxito el diseño, desarrollo e implementación de una planta industrial para la producción de harinas de pescado, un proyecto integral que abarcó desde la ingeniería conceptual hasta la puesta en marcha operativa
El proyecto
El cliente requería una solución completa para transformar subproductos de la pesca en harina de alta calidad, destinada tanto a alimentación animal como a usos industriales. La planta debía ser eficiente, flexible y cumplir con todas las normativas sanitarias y medioambientales aplicables.
El proyecto comenzó con un estudio técnico y operativo del entorno, las capacidades productivas deseadas y las características de la materia prima. A partir de este análisis, desarrollamos el diseño de la planta, organizando los espacios de trabajo para garantizar flujos productivos lógicos, seguros y eficientes.
Incluimos áreas específicas para:
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Recepción y almacenamiento del pescado.
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Cocción térmica controlada.
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Prensado y separación de líquidos.
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Secado por flujo de aire indirecto.
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Molienda y enfriamiento del producto final.
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Sistemas de transporte interno y envasado.
Fase 2: Selección de Equipos y Tecnologías
Para este proyecto, se eligieron equipos de alta eficiencia energética y bajo mantenimiento, provenientes de fabricantes de primer nivel en el sector. Se instalaron cocedores continuos, prensas mecánicas, secadores rotativos, molinos de impacto, y sistemas de ciclones y filtros para el tratamiento del aire.
También se diseñó una red de tuberías e instalaciones auxiliares (vapor, agua, aire comprimido y electricidad) totalmente integradas.
Fase 3: Coordinación de la Instalación
Coordinamos la ejecución en obra junto con los técnicos locales, asegurando el cumplimiento de los plazos previstos. La integración entre equipos, sistemas de control y estructuras físicas fue realizada bajo estándares industriales internacionales.
Se construyó una nave de producción optimizada para facilitar el mantenimiento, la limpieza y la seguridad del personal.
Fase 4: Automatización y Control
Instalamos un sistema de control automatizado con interfaz HMI y PLC, que permite la supervisión de todo el proceso en tiempo real, registro de datos de producción, alarmas de seguridad y gestión remota de parámetros. Esta tecnología no solo mejora el rendimiento productivo, sino que también garantiza la trazabilidad completa de cada lote de harina producido.
Fase 5: Puesta en Marcha y Formación
La fase final del proyecto consistió en la puesta en marcha de todos los sistemas, pruebas de carga y producción en condiciones reales. Nuestro equipo técnico acompañó al cliente en el arranque inicial, ajustando cada parámetro del proceso y capacitando al personal en operación, seguridad y mantenimiento.
Actualmente, la planta opera de forma estable, con un alto rendimiento y una gran eficiencia energética. El cliente ha logrado diversificar su actividad y aprovechar subproductos que anteriormente se desperdiciaban, generando un nuevo flujo de ingresos con un impacto medioambiental positivo.
